?精益生產項目。項目范圍：供應商、原材料物流、工廠倉庫、生產車間、成品倉，以及研發的研發周期改善。
?服務年限：2年
泰怡凱公司主要從事吸塵器的研發、制造和銷售，具備年產700萬臺吸塵器的產能。是科沃斯的前身，后因業務發展，科沃斯從泰怡凱獨立出來。
公司具備獨立開模、注塑、電機生產及裝配等專業生產手段，其深加工能力及獨立生產配套能力在國內同行中名列前茅。公司中心實驗室是美國UL指定認可的WTDP 實驗室，并已通過ISO17025認證。
隨著行業競爭不斷加劇，泰怡凱公司高層領導認識到自己的生產運營管理方式，已經不適合未來的需求，于是邀請復卓咨詢公司的顧問團隊對其進行管理服務，導入精益生產項目。
復卓咨詢團隊對泰怡凱公司做了全面的診斷后，發現其生產運營的主要問題為：
—交貨期經常無法按訂單完成；
—品質不穩定，主要美國客戶駐廠抽查，每月均會抽查出問題，然后批量返修，導致每年返修成本在500萬人民幣以上；
—生產效率低下，成本無優勢；
—原材料庫存多，占用公司現金大；
—生產內部各車間之間銜接不暢，擠壓庫存多，做出來的，往往不是下個車間需要的，不需要的，往往做出來一大堆。
另外，經過復卓團隊的診斷，在供應商到工廠這一端，也存在非常大的問題。主要問題為：
—供應原材料品質不穩定，到工廠后經常出現批量不良，導致生產無法進行，交貨期延遲。
—小批量多品種導致供應不及時；
—單次供應量大導致庫存增多；
—很多供應商規模小，自身管理落后，多數為作坊式管理；
項目成立開始，由公司董事長親自授權。
總經理親自主抓（所有的項目會議親自參與）。
公司副總經理親自參與執行（參加所有核心項目會議，參加改善執行）。
由所有部門經理作為項目組長成立的改善項目，涵蓋了從供應商到出貨的全部環節，包括品質、成本、交貨期、員工士氣等生產運營的全部問題。
復卓咨詢顧問團隊與泰怡凱高層領導及核心部門經理團隊一起，從供應商到出貨，繪制了詳細完整的價值流圖，通過仔細的分析和討論，大家確定了改善的人力資源配置的重點環節，以及改善的先后順序，制定了詳細的項目推進計劃。在董事長親自啟動下，大家投入了熱情的精益改善中。
由于生產布局方式屬于傳統的生產方式，復卓幫助其建立了精益生產線的管理方式，扔掉老式的皮帶式的工作臺，改換為更加柔性的精益工作單元。按照產品價值流分析，建立了若干的CELL生產單元，一下子將生產的柔性提升了很多，可以快讀對應小批量多品種的訂單。
導入先進的品質管理系統，在每個流程環節，都將品質管理提升到一個新的水平，經過復卓咨詢公司的幫助，徹底打破了舊的品質管理體系，按照精益的方式，重新建立了新的品質管理體系，這加快了品質問題的改善和品質提升。以前每個月均被客戶抽查到成品質量問題，在復卓幫助后，連續一年未發被客戶抽查出品質問題。
再根據原材料庫存的問題，對原材料庫存進行了改善，特別是改善了進口料的進貨周期，原材料庫存周轉天數，從原來的六十多天，降低為二十多天。幫助公司節省了相當可觀的現金流。
幫助提升公司員工士氣，在沒增加投入的情況下，提升了員工技能，極大程度提升了員工士氣。服務一年后，根據泰怡凱高層介紹，在春節后，基層員工的“返廠率”比較，蘇州其他電器工廠大約在60%，而泰怡凱公司達到了85%以上，員工士氣大幅提升。
同時，復卓顧問親自參與，對泰怡凱團隊一起對主要供應商進行管理改善幫助，提升了供應商的品質，成品與交貨速度。
?生產效率接近翻番；
?成品品質QA從原來月均一次駐廠抽查不合格（年損失500萬的返工費），提升為一年未發生一次；
?直通率（一次通過合格率）從98%提升為100%；
?成品不合格降低50%；
?原材料綜合不良率從13.3%降低為2%；
?原材料庫存周轉天數從60多天，降低為22天，為公司節省大量的資金占用（按照年銷售10億，增加現金流約3億人民幣）；
?生產換產損失降低了91%；
?訂貨提前期從14天縮短為5.3天。
